高鉻堆焊鋼板是一種采用先進復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進的耐磨復(fù)合材料。

1、高耐磨性能： 

采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法； 

2、抗沖擊：

由于耐磨鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用的振動、沖擊較強的工況條件下； 

39、易于加工：

耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的鋼板，重量輕，加工方便靈活。由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割�？梢云春赋尚�，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造也采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流； 

4、高得性能價格比：

使用耐磨復(fù)合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一； 

復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型的應(yīng)用有： 

1、直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)，高爐水渣系統(tǒng)； 

2、根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨配件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片等； 

3、直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽等； 

4、根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗； 

高鉻堆焊鋼板的顯微組織：耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點兒的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。